合金碳化铬耐磨复合钢板压缩变形微观织构演变规律
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在温度为170℃条件下,研究了碳化铬耐磨复合钢板合金轧制板材经过3次连续真空压缩(变形量分别为11%、17%和23%)时,其相同观察区域的微观织构演变。研究结果表明, 碳化铬耐磨复合钢板合金轧制板材的微观织构为典型的(0001)基面织构。采用电子背散射衍射(EBSD)原位跟踪实验方法研究了碳化铬耐磨复合钢板合金压缩变形微观织构演变规律。当温度为170℃、变形量为11%时,晶粒取向发生显著改变,大部分晶粒都发生了完全孪生,只有少数发生部分孪生,原始的基面轧制织构大幅减弱,孪生变体符合60°/<1010>和86.3°/<1210>取向关系。随着变形量的增加,滑移开始启动,孪晶晶界减少,织构变化不明显。压缩变形过程微观织构演变机理主要以拉伸孪生为主,基本上没有压缩孪生出现。
利用原位EBSD技术研究了铁素体不锈钢碳化铬耐磨复合钢板形变过程中组织和晶粒取向的演变过程。结果表明:随形变量的增加,小角晶界(1°<θ<2°)显著增多,大角晶界(θ>10°)保持相对稳定。当形变量<6%时,{100}<011>取向晶粒在轴向拉伸过程为稳定取向,而{111}<uvw>晶粒其拉伸轴取向向<100>-<101>连线方向转动一定角度(12°<α<20°)。具有不同转动特点的晶粒之间相互作用,使晶粒向着晶面法向转动,形成粗糙表面。
选取含铌碳化铬耐磨复合钢板取铸态与热轧态试样,做显微组织分析、织构的EBSD分析,目的是研究铌对组织的影响及织构的变化。结果表明:含铌碳化铬耐磨复合钢板晶粒比较细小,1碳化铬耐磨复合钢板的铸态与热轧态相比,存在比较明显的织构,铸态向热轧态转变的过程,是集中晶粒取向转变为分散晶粒取向的过程。